在現有技術中，在化纖工業中，主要有兩種用于絲綢加捻的直捻機。一種是應用廣泛的傳統環錠加捻機。其工藝流程為：絲帶從絲架的筒子上垂直退下后，經停絲桿和移紗裝置的瓷環送至送絲裝置。送絲裝置由送絲輥和壓輥組成。
直捻機的組成
線穿過送絲輥后，繞瓷導絲環，然后穿過尼龍鉤，纏繞在插入主軸的圓盤直邊筒管上。為了實現絲線的加捻，雙絞線需要經過兩個過程：初捻和復捻。另一種是直捻機。現有技術中的直接捻線機由兩排錠子對稱安裝在鋼板架上，每排錠子有多個截面，每一截面有多個錠子。每根錠子至少包括成品卷筒、繞線輥、均捻機、錠子罐、儲紗盤和自上而下安裝的錠子電機。
直捻機的安裝
主軸筒上設有內紗纏繞和內紗張緊器，還包括安裝在鋼板架上的外紗架。外紗纏繞、外紗張緊裝置和導絲管的工作過程是由放置在筒內的筒紗提供內紗，外紗由機器上部的外紗卷繞通過外紗架提供，通過外紗張力裝置和導絲管通過錠子底部的空心軸進入，并通過加捻盤的邊緣表面從儲紗盤送出，它到達錠罐上方的紗線張力平衡器。
直捻機的操作過程
由于主軸高速旋轉，張力平衡器同步旋轉。紗線在儲紗盤上纏繞約一周后，紡錘罐周圍自然形成一個旋轉的空氣圈。內紗通過內紗張力系統，沿主軸軸線垂直向上到達旋轉張力平衡器。它和外面的紗線纏繞在一起。加捻后的紗線通過卷繞輥，交叉纏繞在成品卷筒上，完成整個過程。
在現有直捻機的基礎上，電機和皮帶輪分別安裝在機架兩端，電機傳動皮帶輪安裝在電機輸出軸上，傳動皮帶安裝在電機傳動皮帶輪和機架另一端的皮帶輪之間，安裝在每個主軸下端的主軸盤軸通過摩擦傳動或嚙合傳動固定。本發明專利技術通過電機和傳動帶同時帶動同一排各主軸下端的主軸盤軸旋轉，帶動各主軸同時旋轉，節能效果明顯。采用滑動張緊裝置和張緊輪結構，保證傳動帶能保持一定的張力，保證傳動效果。
